플라즈마는 극도로 높은 온도로 가열되어 이온화되는 기체입니다. 아크 전력을 공작물에 전달합니다. 고열은 플라즈마 아크 절단의 작동 상태를 형성하기 위해 공작물을 녹이고 날려 버릴 것입니다. 압축 공기가 절단 토치에 들어간 후 가스 챔버에 의해 분배되어 플라즈마 가스와 보조 가스를 형성합니다. 플라즈마 가스 아크는 금속을 녹이고 보조 가스는 절단 토치의 모든 부분을 냉각시키고 녹은 금속을 불어냅니다. 절단 전원 공급 장치는 주 회로와 제어 회로의 두 부분으로 구성됩니다. 전기 원리 블록 다이어그램이 그림에 나와 있습니다. 주 회로에는 접촉기, 높은 누설 리액턴스가 있는 3상 전력 변압기, 3상 브리지 정류기, 고주파 아크 타격 코일 및 보호 요소가 포함됩니다. 누설 리액턴스가 높으면 전원 공급 장치의 외부 특성이 가파르게 됩니다. 제어 회로는 절단 토치의 버튼 스위치를 통해 전체 절단 프로세스를 완료합니다. 사전 환기 – 주회로 전원 공급 장치 – 고주파 아크 타격 – 절단 프로세스 – 아크 정지 – 정지. 주 회로의 전원 공급 장치는 접촉기에 의해 제어됩니다. 가스의 개폐는 솔레노이드 밸브에 의해 제어됩니다. 제어 회로는 고주파 발진기를 제어하여 아크를 점화하고 아크가 발생한 후 고주파를 중지합니다. 또한 제어 회로에는 다음과 같은 내부 잠금 기능이 있습니다. 1. 열 제어 스위치가 작동하고 작동을 멈춥니다. 절단불량 1) 절단불량 : A: 판두께가 장비의 적용범위를 초과함. B: 절단 속도가 너무 빠릅니다. C: 절단 토치의 기울기가 너무 큽니다. D: 압축 공기 압력이 너무 높거나 낮습니다. E: 계통 전압이 너무 낮습니다. 2) 불안정한 플라즈마 아크: A: 절단 토치가 너무 느리게 움직입니다. B: 2상 전원 공급 장치는 작동 전압을 줄입니다. C: 압축 공기 압력이 너무 높음

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